Termékkategóriák
A fő cél
Festés, csavarás feloldása, előzsugorítás, redukció és más ultra-alacsony folyadékarányú változatos feldolgozás.
Alkalmazható szövettípusok
Nejlon/spandex, pamut/spandex, poliészter/spandex, T/C, T/R, VELÚR BÁRSONY, SZUPERPUHA BÁRSONY...... Ilyen szövetszövet festési folyamata.
A fő cél
Festés, csavarás feloldása, előzsugorítás, redukció és más ultra-alacsony folyadékarányú változatos feldolgozás.
Alkalmazható szövettípusok
Poliészter, T/R, T/C, pamut, Polyster pamuttal, rayon...... Ilyen szövetszövet festési folyamata.
Mivel a globális textilgyártás egyre nagyobb nyomással néz szembe a vízfogyasztás, vegyi használat és energiaköltségek csökkentésére, aUltra alacsony alkoholarányú folyékony áramlású festékgépa jövőre tekintő festési műveletek egyik alapvető technológiájává vált. A Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd., amelynek székhelye a 375-ös számon, Xichuan út, Haining város, Zhejiang városában található, és ezt a gépkategóriát a pontosságra, tartósságra és környezeti felelősségre helyezve a hangsúlyt. Ez az oldal bemutatja az ultra-alacsony alkoholarányú sorozat két zászlóshajó modelljét — az MD-t és az MK-t — és bemutatja a műszaki elveket, szerkezeti előnyöket, szövetkompatibilitást és teljesítményparamétereket, amelyek megkülönböztetik őket a piacon.
Az italarány a festékfolyadék és a gépbe betöltött anyag súlyarányát jelenti. A hagyományos, nagy hőmérsékletű folyékony folyékony vízfesték gépek általában 1:8 és 1:12 arányban működnek, nagy mennyiségű vizet, festéket és segédvegyi anyagokat fogyasztva kilogrammonként. Egy ultra alacsony alkoholarányú festőgép ezt az arányt 1:4–1:6 arányra tömöríti, drámaian csökkentve az erőforrás-fogyasztást adagonként anélkül, hogy feláldozná a festék áthatolásának mélységét, színegyenletességét vagy anyagnyelét. A fürdőtérfogat csökkenése rövidebb fűtési és hűtési ciklusokat, alacsonyabb gőzigényt és csökkent szennyvízkibocsátást is jelent — közvetlenül támogatvaFenntartható textilgyártásolyan kötelezettségek, amelyeket a gyárak és márkák egyre inkább megkövetelnek.
Mechanikai szinten a stabil 1:4–1:6 vízarány eléréséhez precíz mérnöki tervezést igényel a fő cső geometriájában, a fúvókák kialakításában, a szövetszállítási dinamikában és a szivattyú teljesítményében. Ha bármely elem alulteljesített vagy elhibázott, szövet gyűrődése, szintetlen festés vagy mechanikai feszültségkárosodás is előfordulhat. Yadong MD és MK sorozata mindegyik technikai kihívást célzottan épített szerkezeti innovációkkal kezeli, amelyeket részletesen leírnak.
Yadong jelenleg két modellt kínál a saját alóliája alattUltra-alacsony alkoholarányú termékvonal: aIpari MD festőgépés aAlacsony italarányú anyagfestő gépMK modell. Mindkettő ugyanazokat a magfeldolgozási képességeket osztja meg — festés, kicsavarás, előzsugorítás és redukció — és mindkettő maximális hőmérsékleten 140°C, maximális nyomás 4 kg/cm² mellett működik, így széles textilalízű aljzatok széles spektrumához alkalmasak. A fő különbségek a cső konfigurációjában, a szövet barázdáinak elrendezésében és az egyes modellek által optimalizált szövettípusokban rejlik.
Az MD sorozat nagy átmérőjű, egycsövű, dupla barázdás kialakítást alkalmaz, míg az MK sorozat egy lépcsős főcső architektúrára épül, amelyet egy- vagy többcsöves konfigurációkhoz optimalizáltak. Mindkettő 150 és 600 m/perc közötti anyagsebességre van tervezve, lehetővé téve a nagy gyártási áteresztést számos anyag súly- és szerkezeti méretben.
Az MDUltra alacsony vízáramlású festékgépkifejezetten rugalmas és kevert technikai anyagokhoz fejlesztették, amelyek egyedi kezelhetőségi kihívásokat jelentenek. Alkalmazható anyagválasztéka magában foglalja a nylon/spandex, pamut/spandex, poliészter/spandex, t/c, t/r, velúr bársony és szuperpuha bársony. Ezek az anyagszerkezetek különösen érzékenyek a feldolgozás során a feszültségre, a megnyúlásra és a felületi kopásra, és az MD mechanikai terve közvetlenül kezeli ezeket a sebezhetőségeket.
A nagy átmérőjű, egycsövű, dupla barázdás konfiguráció az MD meghatározó jellemzője. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a gép elfogadjon olyan anyagokat, amelyek szigorú egyméteres bemeneti határokat tartalmaznak, miközben javítják az egygépes használati arányt — ez a hagyományos egycsöves, egybarázdás festékgépek gyengesége. Ha két anyag sorozatot egymástól függetlenül dolgoznak egy hordóban, jelentősen növeli a gyártási ütemezés rugalmasságát.
A lépcsős főcsőszerkezet biztosítja, hogy a szövet gyorsan elhagyja a farokrészt, és bejut a fő csőbe egymásra rakodás és kúszó mozdulattal. Ez a folyamatos, alacsony feszültségű egymásra rakodás mozgás megakadályozza, hogy a szövet hosszabb ideig összenyomuljon saját súlya alatt, ami a leginkább a nyúlható és bársonyos szövetek rededésének fő mechanikai oka. A sima, progresszív rétegezés egyenletes anyagáramlási sebességet is fenntart, elkerülve a megállás-indítás dinamikát, amely feszültségi egyenetlenségeket és egyenetlen festékeloszlást okoz.
Az egycsöves, dupla baráznyú, független vezetőkerék kialakítása szintén az MD-specifikus jellemző. Minden barázda saját vezetőkerék útvonalával működik, így az egyik barázdában lévő emelési és leereszedési mozgás nem zavarja mechanikailag a másikat. Ez a zavartalan kialakítás lehetővé teszi, hogy mindkét barázda egyszerre gyors, stabil anyagáramlást tartson fenn, javítva az összátmeneti teljesítményt anélkül, hogy veszélyeztetné a szövetkezelési minőséget.
Az MD fúvókaválasztása nagy áramlású kimenetre van konfigurálva. A nagy térfogatú fúvókák erősebb festékfolyadék áramlást generálnak a szövet felületén, ami javítja a kiegyenlítést — különösen fontos a rugalmas anyagok egyszínű festésében, ahol a felület egyenletessége vizuálisan kritikus. Egy magas fejű, kiváló minőségű főszivattyú támogatja ezt a fúvóka teljesítményét, stabil hidraulikus nyomást biztosítva anyagterheléstől vagy folyamatfázistól függetlenül.
Az MD sorozat négy fő modellben érhető el. Az MD-1(2)-300 150–300 kg kapacitással rendelkezik, 1 200–1 800 literes italkapacitással, amelyet egy 30 lóerős főszivattyú hajt. Az MD-1(2)-400 200–400 kg súlyt támogat 1 600–2 400 liter súlyon 40 lóerős szivattyúval. A nagyobb MD-2(4)-600 300–600 kg-ot kezel 2 400–3 600 literrel és 60 lóerős szivattyúval, míg az MD-2(4)-800 400 kg-ot 3 200–4 800 liter súlyon fed le 75 lóerős szivattyúval. Minden modell ugyanazt a maximális hőmérséklet- és nyomásparamétereket, valamint azonos anyagsebességtartományt tart fenn. A gép méretei a kapacitással nagyszabásúak; A hossz modelltől és konfigurációtól függően 8 350 és 10 950 mm között mozog, a magasság maximum 3 260 mm-ig terjed.
Az MKalacsony alkoholarányú anyagfestő gépA szövött és kötött árucikkek számára optimalizált, beleértve a poliésztert, T/R-t, T/C-t, pamutot, poliészter-pamut keverékeket és rayonot. Ezek általában nagyobb volumenű anyagok, amelyeket nagy tételekben dolgoznak fel, így az energiahatékonyság és a festék konzisztenciája kilogrammonkénti anyag az elsődleges teljesítménymutató.
Az MK osztja meg a lépcsős főcsőszerkezetet az MD-vel, ugyanazt a gyűrődés-kúszó anyag-ellenes mozgást nyújtva. Ez az architektúra közvetlenül helyettesíti a megnövelt fürdőtérfogat szükségességét, mint a ráncos megelőzési mechanizmust — ez a kulcsfontosságú oka annak, hogy a hagyományos gépek magas italarányt használnak. A gyűrési probléma mechanikus megoldásával az MK egy igazolt 1:4–1:6 ultra-alacsony fürdőarányt ér el, amelyet a gyakorlatban a konkrét anyagtípus és a folyamat receptje alapján állítanak. Ez az igazíthatóság működési szempontból értékes, mert a különböző rosttípusok eltérő festékfelvételi feltételeket igényelnek, és a szeszélyarány rögzített értékre való rögzítése korlátozná a folyamat rugalmasságát.
Az MK három szabványos konfigurációja — MK-1-250-P, MK-2-500-P és MK-4-1000-P — 180–300 kg-tól 720–1200 kg-ig terjedő kapacitást fed le egy adagonként. Az ital térfogata arányosan skálázódik az egycsöves modellben 1000–1500 litertől 4000–6000 literig a négycsöves konfigurációban. A fő szivattyú teljesítménye ennek megfelelően 25 lóerőtől 100 lóerőig terjed. Mindhárom konfiguráció ugyanazt a 9 820–11 590 mm hosszúsági tartományt osztja meg, szélessége 1 600 mm és 5 200 mm között változik, hogy befogadják a további csőszerkezeteket. A texta sebessége minden konfigurációban 150–600 m/perc marad, ami összhangban van az MD sorozattal.
Mind az MD, mind az MK négy fő textilfolyamatot hajt végre egyetlen gépen belül. A festés a fő funkció, amely a reaktív, diszperzúzó, savas és tartályfesték alkalmazásait lefedi az anyag aljzatától függően. A kicsavarás kezeli a fonott és szőtt anyagokban felgyülemlő forgási feszültséget szövés és kötés során, megakadályozva a tartós csavarodási deformációt az alsóbb feldolgozás során. Az előzsugorítás szabályozott hőmérsékletet és nedvességet alkalmaz, hogy a végső termék vágása és varrása előtt a szövet méretváltozását indukálja és stabilizálja, csökkentve a mosás utáni zsugorodást a fogyasztói szinten. A redukciós feldolgozás — elsősorban poliészter anyagokhoz — lúgos redukciós tisztítást igényel, amely eltávolítja a felületi festékeket és oligomerlerakódásokat, javítva a színmélységet és a szövet tapadását a festés után.
Mind a négy folyamat egyetlen nagy hatékonyságú gépben történő végrehajtása csökkenti a berendezéskezelési lépések számát, lerövidíti a teljes feldolgozási időt, és csökkenti a szövetkárosodás kockázatát az ismétlődő gép betöltése és kirakodása miatt.
Mindkét modell kiterjedt opcionális felszereléskészletet támogat, amely jelentősen bővíti folyamatvezérlési képességeiket. A víz- és gőzvízmérők valós idejű mérést biztosítanak a közüzemi fogyasztás mértékére, lehetővé téve a pontos receptellenőrzést és a költségkövetést egy adagonként. Az arányos fűtési és hűtési eszközök programozható hőmérsékleti rámpázási sebességet biztosítanak, ami kritikus olyan festékosztályokban, ahol szabályozott hőmérséklet-gradiensre van szükség a szintes festés eléréséhez — például a poliészteren lévő diszperzser festékeknél lassú, szabályozott hőmérséklet-emelkedést igényelnek a kritikus festékfelvevő zónán keresztül 100°C és 130°C között.
Az arányos adagoló eszközök automatizálják a festék és segédvegyi anyagok programozható sebességeken és időpontokon történő hozzáadását, megszüntetve a kézi hozzáadási hibákat és javítva a kötettől adaghoz terjedő konzisztenciát. A mérő hosszmérő eszközök nyomon követik az összesített szövet áramlását, lehetővé téve a folyamatirányítási döntéseket az igazolt szövetmozgási adatok alapján, nem pedig az idő önmagának. A pH-szabályozó rendszer folyamatosan figyeli és állítja a fürdő savasságát, amely elengedhetetlen a nejlon savas festék kezeléséhez és a pamuton reaktív festékrögzítéshez, ahol a pH pályája közvetlenül befolyásolja a festék termését és a mosási gyorsaságot. A magas hőmérsékletű mosórendszer integrált utó-festési lehetőséget biztosít ugyanabban a gépben, csökkentve a külön mosóberendezések szükségességét és lerövidítve az egész folyamatciklust.
További lehetőségek, beleértve a dupla hordós rendszereket, anyagelrendezési eszközöket és fejemelő típusú vízi tekercsezéseket, tovább növelik a gép alkalmazkodóképességét a konkrét gyártási követelményekhez.
Áttérés a hagyományos, nagy fürdőarányú festésről aultra-alacsony alkoholarányú feldolgozásMérhető működési javulást nyújt több költségkategóriában. A 40–60%-os vízmegtakarítás tételenként közvetlenül csökkenti az önkormányzati vízköltségeket és a szennyvízkezelési mennyiséget. A festék- és segédvegyi megtakarítások arányosan skálázódnak a vízredukcióval — 1:5 alkoholarány és 1:10 arányban ugyanannyi festékkoncentráció érhető el, ha a kémiai bemenet körülbelül fele van. A gőzfogyasztás csökken, mert kisebb vízmennyiség kevesebb energiát igényel a feltöltési hőmérséklettől a feldolgozási hőmérsékletig, majd a ciklus végén visszahűléséhez. Ezek a csökkentések együttesen csökkentik a festett anyag kilogrammonkénti költségét, javítják a festékműhely környezeti profilját, és a gyárakat úgy alakítják, hogy a kitermelési előírásoknak és a márkafenntarthatósági auditoknak megfeleljenek.
Yadong mérnöki megközelítése az ultra alacsony alkoholarányú működésre — a gyűrődések megelőzését mechanikusan a hordógeometriával oldja meg, nem pedig a túlzott fürdőtérfogatra támaszkodva — lehetővé teszi, hogy ezek a megtakarítások anélkül érhetők el, hogy a szövetminőség veszélye csökkenne. Ez a különbség fontos: néhány ultra alacsony fürdőarányú gép vízmegtakarítást ér el, de a nagyobb ráncok árán, különösen érzékeny nyújtó anyagokon. Az MD és az MK szerkezeti terve kifejezetten ezt a kompromisszumot kezeli.
